材质分析

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。其中在机械加工行业中“奥氏体“”不锈钢占多数。

奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织，其材质的韧性和塑性较高，但强度、硬度较低，导热性能差。

200 系列：铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

300 系列：铬-镍 奥氏体不锈钢

  型号 301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于 304 不锈钢，产品如：弹簧、钢构、车轮盖。

  型号 302：耐腐蚀性同 304，由于含碳相对要高因而强度更好。

  型号 303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

  型号 304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家具、栏杆、医疗器材、一些手机边框。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。

  型号 304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。

  型号 304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

  型号 309：较之 304 有更好的耐温性。

  型号 309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

  型号 310 S：含最多量铬、镍，故耐热、抗氧化性最佳 热交换器、锅炉零组件、电机设备。

  型号 316：继 304 之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。特用于化学、海边等易腐蚀环境、船舶装配、建材。

  型号 316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。

  型号 321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304，适于焊接 酿酒设备、蒸气管、航空零件。

  型号 347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。

锯切难点

1.切屑不易折断、易黏连

不锈钢的塑性和粘性很大，切屑时产生的切屑连绵不绝、断屑困难，容易形成二次切削。

2、切削中易产生“积屑瘤”

影响1、积屑瘤的外形极不规则，因此会增大已加工表面的粗糙度。

影响2、有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时增大了，影响工件的切削精度。

影响3、积屑瘤循环的生成与脱落，积屑瘤碎片会反复挤压前刀面和后刀面加速刀具磨损。

3、月牙洼磨损

4、加工硬化现象严重

指随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象，又称冷作硬化。

不锈钢塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使工件表面在切削加工时产生硬化层。前一次切削所产生的加工硬化现象严重影响后续切削的顺利进行，加剧刀具磨损。

5、切削温度高

不锈钢切削时塑性变形及摩擦力都很大，且导热系数低，仅为45#钢的25~50%,导致切削区间温度很高。锯条高速钢齿材的硬度在持续高温条件下将产生衰减。

锯条选择

不锈钢硬度不高，但塑性和韧性非常大，在切削过程中易产生“积屑瘤”、“月牙洼”、以及加工硬化，对锯条齿材的耐磨性有很高要求。且由于导热性差，要求锯条齿材具有优良的红硬性。

锯切不锈钢   M51双金属带锯条-推荐

部分客户现场使用实拍图片

工件切削断面非常光洁平滑