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锯力煌锯床GB42200-锯切范围:圆料2200mm、方料2200×2200mm(宽×高)

【产品信息】大型龙门卧式金属带锯床:1.锯切进给采用液压控制,通过调速阀调节,可实现无级调速。2.锯切速度采用矢量变频器,调节控制方便。3.配有大功率蜗轮减速机,动力强劲,可靠性高,能满足长时间运转。4.采用进口PLC可编程控制器,工作性能可靠,故障率低。5.锯带液压自动张紧,可预设和显示锯带张紧力大小,具有断带自动停机功能。6.采用自动排屑装置,实现锯屑自动收集。7.配置电动锯屑清理,延长锯条的使用寿命。8.升降导向采用滚动直线导轨副,运动精度高。9.导向臂液压移动,减轻劳动强度。10.配置镭射定位灯,实现工件快速、准确定位。11.送料方式采用液压驱动滑动式。

名称:GB42200
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     GB42200 龙门卧式金属带锯床

本机特点:

♦锯切进给采用矢量变频器,通过调速阀调节,可实现无级调速

♦配有大功率斜齿轮减速机,动力强劲,可靠性高,能满足长时间运转

♦采用进口PLC可编程控制器,工作性能可靠,故障率低

♦配置镭射定位灯,实现工件快速、准确定位

♦锯带液压自动张紧,可预设和显示张紧力的大小

♦采用自动排渣装置,实现锯屑自动收集

♦配置电动钢丝刷,延长锯条使用寿命

♦升降导向采用滚动直线导轨副,运动精度高

♦导向臂液压移动,减少劳动强度

♦工作夹紧采用液压夹紧,可选配双夹紧

♦送料方式采用液压平台滑动式,也可选配电动滚轮锟道式


产品参数:

项目名称

技术参数、规格

最大锯削范围

●2200mm

■2200×2200mm(宽×高)

锯切线速度

15-80变频

带锯条规格(长×宽×厚)

18440×80×1.6mm

进给速度

液压无极调速

主电动机功率

22kw

液压电动机功率

3.7kw

冷却电动机功率

0.18kw

工作台高度

1300mm

主传动方式

齿轮传动

夹紧方式

液压虎钳

锯带张紧方式

液压张紧

锯屑清理方式

钢丝刷和切屑冷却液

主机外型尺寸

9500×2500×5600mm

   (长×宽×高)


一、概述:

本产品是在引进国外先进技术的基础上研发的高效锯切设备,主要用于切割高度≤2200mm,宽度≤2200mm的大型钢胚、无缝钢管及大型轴类零件,可用于全年连续生产,亦可在选取适当的工艺参数后,专用于黑色和有色金属材料、方料、圆料的锯切加工。本机床具备高效半自动的功能,采用目前先进技术,结构设计合理、新颖,外观美观,有足够的静态、动态刚度,可靠性好,响应速度快,易操作维修,操作灵活,具有高稳性、刚性强等特点。符合人机工程原理,设计制造符合ISO国际标准,可代替昂贵的进口设备。机床外形图请参阅我公司样本图片。

产品执行国家现行行业标准―《卧式带锯床》  JB/T4318.1~4-2002 ,并通过国家机械安全认证,安全防护装置齐全可靠,符合中国国家强制性标准GB15760-2004《金属切削机床安全防护技术条件》及其它相应有关国际标准。


二、设计原则:

1.机床的基本参数和技术性能力求瞄准当代国际水平。

  1. 该机组设备是全新设备(包括所有外购的液压、电气等元件),具有合理的结构、可靠性、耐久性、稳定性,操作简便。
  2. 吸收国外的先进技术,结合实际使用、设计锯床的经验优化设计使其具有较高的技术含量。
  3. 设备的设计、制造,及仪器仪表的选择应符合国标工业标准和国际电工标准,计量单位全部采用国际单位制。
  4. 充分考虑维修的便利和空间,提高锯床的可维护性。


三、机床的主要特点和功能:

  1. 机床通过机械、电气、液压的配合,具有自动送料、自动进刀、切割完毕锯架快速退刀等功能。
  2. 机床进给采用调速阀调节,速度在给定的范围内,可进行无级调整。
  3. 锯切速度采用矢量变频器控制,调节控制方便,同时配置大功率斜齿轮减速机,动力强劲、可靠性高,能满足长时间运转。
  4. 电气控制采用PLC可编程控制器,可靠性高。
  5. 主要运动件——锯架的上升与下降运动导向,采用精密滚动直线导轨副,运动精度高、耐磨性好。
  6. 锯床结构合理并选用优质材料,提高刚性,确保锯床进刀更加平稳,有效减轻锯切时的振动。
  7. 配置镭射定位灯装置,工件安装高效、快捷。
  8. 锯带液压自动张紧,可预置锯带张紧力大小。
  9. 冷却方式采用水冷方式,有效保证对切削区域的充份冷却,同时还有利于清除齿上的切屑,有效延长锯条的使用寿命。
  10. 配置行程2.1米液压平台自动送料系统,可降低工人的劳动强度,使用方便。
  11. 切削刀具,采用进口的、薄片的双金属带锯条,因此,切口窄,耗材少,所需动力小,是大、中型企业切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显著节材又节能的高效切割刃具。
机床各组成系统及功能简述

本机床主要由机械、液压、电气和冷却四大系统组成。采用双立柱、双油缸结构,机床计量单位应全部采用国家法定单位,所有零部件、元器件和附件均为全新设备。


1、底座:底座由A3钢板组焊而成的长方形体。床身上的中央固装着工作台、夹紧装置、左立柱和右立柱。床身的两侧的设有吊装钩;吊运机床时,钢丝绳从吊装钩内穿过,即可吊运机床。安装时,底座的下平面与地平面在同一水平线上。

2、主传动装置:采用大功率斜齿轮减速机作为主动力。主动锯轮直接装在减速机输出轴上,驱动带锯条完成机床的切削运动。采用矢量变频器调节,可实现锯带速度的无级调整,以便适应不同材料的锯切。

3、立柱:立柱分为左立柱和右立柱。两个立柱下端固定在床身上,顶端由横梁相连接。以咂箍把锯架与左立柱、右立柱、精密滚动直线导轨副、滚轮等联接起来。精密滚动直线导轨副装在左、右立柱的前方,四个滚轮分别对称地装在左、右立柱的外侧和后侧;使锯架运动平稳、可靠。跟随锯架上下移动的电缆、液压管、防护套,整齐的安放在靠近在液压装置和配电箱附近的锯架上,整台机床美观、大方。

4、锯架:锯架由A3钢板组焊而成的长方弓形箱体,背面焊接槽钢加强筋,牢固、坚实。腔内装着两个锯轮。主传动部件与主动锯轮相连,驱动从动锯轮和系在锯轮上的带锯条,实现切削运动。通过与锯架固为一体的咂箍,使锯架紧紧抱住左、右立柱,由进给油缸驱动滚轮、精密滚动直线导轨副、在立柱上作升、降运动——即工进、退刀运动。

5、夹紧虎钳:夹紧虎钳由固定夹紧虎钳机构和活动夹紧虎钳机构组成,夹紧虎钳座固装均在床身上。由油缸驱动的活动夹紧虎钳,从带锯条两侧夹持工件。夹紧虎钳在锯带前后各有一套,可以自由独立控制。

6、锯带张紧机构:在从动锯轮的背面,装有滑座、滑块、油缸等。从动锯轮、从动锯轮轴,用螺母系在滑块上。滑块安装于固定在锯架上的滑座中,由油缸驱动滑块滑移,全程80mm,以适应不同长度带锯条。油缸推动滑块时,使从动锯轮张紧(或松开)带锯条。调整液压张紧压力,可改变带锯条张紧的松、紧程度。

7、锯带导向装置:由左、右导向臂及导向头组成,导向头则由导向滚轮及导向块组成,主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置,提高切割精度。左导向装置在一定范围内可左右移动,以满足不同工件大小的要求,确保最佳的切削效果。

8、冷却系统:是由冷却液箱、冷却泵、管道、阀及喷嘴组成,用来保证对切削区域供给充足的冷却液,以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度,同时还有利于清除齿上的切屑,有效延长锯条的使用寿命。

9、送料系统:由送料架,送料平台、滚轮、轴承、轴承座和送料油缸等组成,主要起承载工件切削和工件定位作用。送料油缸驱动工作台来完成送料以及退料功能。

10、镭射定位灯装置:主要起定位工件作用,通过红色光线在工件表面上的投影来精确定位工件。投影线即锯带切削轨迹线,主要解决工件的原始定位难题。


五、供货范围:

序号

名 称

数量

备注

1

主机

液压站及液压系统

1套

 

电气控制系统

1套

 

冷却系统

1套

 

机械部分

1套

 

2

送料架

液压平台滑动式2.1米

1台


3

附件

带锯条18440×80×1.6mm

1条

 

检修随机工具

1套

 

 

 

 



六、技术资料交付清单:

序号

资料名称

数量

备注

1

使用说明书

1份

 

2

产品合格证

1份

 

3

产品保修卡

1份

 

4

装箱清单

1份

 

5

电气原理图

1份

收集并合订在

使用说明书中

6

电气元件明细表

1份

7

液压原理图

1份

8

液压元件明细表

1份



七、设备的安装、调试及技术服务:

1、公司为用户提供详细锯床使用、维护技术资料,以保证用户正确使用、维护锯床,提高锯床的使用效益。

2、公司对所售的锯床实行优良的售后技术服务,在一年的质量保证期内,设备出现的质量问题,我方承诺及时提供免费维修和更换损坏的零部件服务(如用户使用不当或其它人为原因造成损坏,本公司将收取合理的成本费用)。在质保期后,我公司承诺只以合理的价格收取费用。

3、公司对所有用户全过程跟踪服务,随时为用户提供锯床发展的有关技术信息。帮助提高锯床的使用性能。 


3D结构示意图


客户现场锯床实物图片