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锯力煌锯床H-400HA-锯切范围:圆料400mm、方料400×400mm(宽×高)

【产品信息】数控卧式金属带锯床:1.智慧型人机界面使机械操作极为简便且效率卓越。2.机器异常讯息及故障排除指示自动显示。3.采用锯床专用控制器,性能稳定,响应快速。4.配置快进工进自动转换功能,减少空走时间,提高锯切效率。5.送料光栅控制,精确度高。6.采用圆导轨送料,精准耐用。7.配置小料成束锯切装置,可一次设置20组锯切参数。7.可选择锯中和锯前两类夹紧方式,锯前为双微动夹紧形式。8.变频无极调速,可按材料需求调整锯切线速度。9.主动型钢丝刷去屑,配置自动排屑器。

名称:H-400HA
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     H-400HA 数控双柱卧式金属带锯床

本机特点

智慧型人机界面使机械操作极为简便且效率卓越

主电机采用4KW中外合资电机,工作稳定,使用寿命长

进给下刀速度采用液压无级调速,调速阀采用进口阀芯,压力补偿,进给稳定。

♦机器异常讯息及故障排除指示自动显示

♦采用锯床专用控制器,性能稳定,响应快速 

♦优化程序设计,使锯床运行更高效

采用精密光栅控制,单次最大送料行程500mm,送料精度高,误差值在±0.2mm以内。

♦配置小料成束锯切装置

圆导轨送料,精度更高,更耐用

可一次设置20组锯切参数  

标配智能快降杆,实现锯切时的快进、共进自动转换,减少空走时间,提升锯切效率20%  

配置主动钢丝刷,锯切过程中高效清除锯屑,延长锯条使用寿命,更省锯条

♦采用高效微处理器(PLC)控制,兼容触摸屏与按钮两种操作模式,使用灵活便捷

♦采用全新设计的锯条导向头,导向刀片加长,活动导向刀片采用弹性设计,可始终贴紧锯条,导向性能更佳,且导向头内置出水孔,清屑效果更好

采用封闭式油箱设计,利于保持液压油清洁和油路畅通,减少外界粉尘侵入污染,液压系统运行更稳定,且内置液压冷却通风组

采用新型钳口设计,余料长度最短120mm   

♦采用台湾进口变频器,实现变频锯切,可根据需求随意改变切削线速度(20-100m/min),智能调节锯轮转速,适应大部分材料锯切

♦采用锯条液压张紧装置,取代手动张紧,可排除人工干扰,张力更稳定,抗震能力更强,延长锯条使用寿命

♦采用自动排渣装置,液压马达驱动运转,抗过载能力强,不怕卡料,可实现铁屑的自动收集和清理,减少人工劳动


技术参数

序号

项目名称

技术参数、规格

备注

1

 最大锯削范围(mm)

 ●400   ■400×400(宽×高)

 

2

 锯切线速度(m/min)

 20-100(变频控制)

 

3

 带锯条规格(长×宽×厚)

 4800×34×1.1mm

 

4

 进给下刀速度

 液压无极调速

 

5

 主电动机功率

 4.0 kw

 

6

 液压电动机功率

 1.5kw

 

7

 冷却电动机功率

 0.125kw

 

8

 工作台高度

 670mm

 

9

 单次送料行程

 500mm

 

10

 送料精度

 0.2mm

 

11

 主传动方式

 蜗轮传动

 

12

 夹紧方式

 液压夹紧

 

13

 锯带张紧方式

 液压张紧

 

14

 锯屑清理方式

 钢丝刷和切削液

 

15

 送料架长度/数量

 0.5米/2个

 

16

 主机外型尺寸(长×宽×高)

 约2600×2400×1600mm

 



概述:

   H-400HA数控双柱卧式金属带锯床是我公司技术人员研制开发的高新科技项目,改变了多年以来老式锯切设备繁重的手工循环式操作。由于采用了成熟的人机界面+PLC集成化操作及数字光栅尺定位等多项技术,具有高效率、高精度、高可靠性和高自动化程度等显著特点,产品达到国际先进水平,是大、中型企业大批量下料最理想设备。


一、设计原则:

1.机床的基本参数和技术性能力求瞄准当代国际水平。

2.该产品是全新设备(包括所有外购的液压、电气等元件),具有合理的结构、可靠性、耐久性、稳定性,操作简便。

3.吸收国外的先进技术,结合实际使用、设计锯床的经验优化设计使其具有较高的技术含量。

4.产品的设计、制造,及配套件的选择应符合国标工业标准和国际电工标准,计量单位全部采用国际单位制。

5.充分考虑维修的便利和空间,提高锯床的可维护性。


二、机床的主要特点和功能:

1.机床通过机械、电气、液压的配合,具有自动送料、自动进刀、切割完毕锯架自动快速退刀的功能。

2.智慧型人机界面使机械操作极为简便且效率卓越。

3.机器异常讯息及故障排除指示自动显示。采用高效节能PLC配合设计简洁之电路板以及电器箱优异的空间,不仅确保机器低故障率且方便维修并节省空间。

4.采用数字光栅尺控制,送料精度高。

5.机器送料导向采用精密直线导轨副,运动精度高、耐磨性好。

6.配置小料成束锯切装置。


三、锯切操作流程:

手动切除料头→设置锯切参数(锯切长度、数量等)→机械回原点→启动自动运行→送料虎钳松开→送料虎钳后退定长→送料虎钳夹紧→主虎钳松开→送料虎钳向前送料(送到最前端)→主虎钳夹紧→主电机、冷却电机启动→锯架工进(同时送料虎钳松开、后退定长并夹紧)→锯架上升→主虎钳松开→自动转换到下一个“自动循环”或夹料“无料”则报警--停机。


四、机床各组成系统及功能简述:

机床由机架、主传动装置、锯带张紧装置、带锯条导向机构、冷却系统等部分组成。

1.床身、工作台:床身采用焊接箱式结构,主要用以支撑其他部件,内腔兼作液压油池,工作台为铸件,用以承料,安装夹紧装置及锯架。

2.主传动装置:主传动采用蜗轮传动方式,由电机、蜗轮变速箱,锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩,驱动带锯条回转,以便实现切削运动。

3.锯带张紧机构:是由从动锯轮,滑座, ,滑块和丝杆,螺母组成,通过移动从动轮使带锯条得以张紧,保证带锯条与锯轮轮缘之间形成一定的压力,产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动,实现切削运动,张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。

4.工件夹紧机构:工件夹紧采用液压夹紧。液压夹紧则是以油缸替代丝杆和丝杆螺母,并通过按钮和电磁阀进行操纵,实现工件的夹紧与松开。

5.锯带导向装置:是由左、右导向臂及导向头组成,导向头则由导向滚及导向块组成,主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置,提高切割精度。

6.冷却系统:是由冷却液箱,冷却泵,管道,阀及喷嘴组成,用来保证对切削区域供给充足的冷却液,以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度,同时还有利于清除齿上的切屑。

7.承料架:是由滚轮,支架及送料机构组成,送料机构是由油缸。送料钳锷及其座组成。使用时,必须与主工作台面平行且其夹紧中线对齐,以保证正常切削精度。


五、功能与特性:

 1、全自动数控卧式带锯床是公司开发的新型光机电一体化设备,产品集国内外同类产品之精华,科技含量高,具有高自动化程度、高锯切精度和高效率等显著特点,是大批量下料的理想设备。

 2、本产品大量应用先进成熟的数控技术,以可编程的PLC控制器替代常规电器控制,大大提高锯床的工作可靠性;以数字光栅尺--伺服为核心的送料控制系统,实现了送料的高精度;具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理,多组程序预设,使操作更加智能化,机械操作极为简便且效率卓越;产品尚属国内首创,产品各项技术指标处于国内领先并达到国际同类产品先进水平。

 3、用户使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,并在手动控制模式下,切削下第一刀(对刀),然后将模式转换为自动模式,设备即可按照预定的程序自动进行切削,送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件,如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。

 4、采用液压夹钳结构,工件可自锯床后方进入锯切位置,进行锯切。

 5、采用液压--电动(伺服)驱动活动台架,可快速正确的前后移动工件,完成锯切定位工作。移动机架托料,定位更加精准。

 6、独特的倍流阀油压系统,锯切下降速度由调速阀调整,此精密系统可防止锯带不正常损坏,并达到最佳锯切效果。

 7、单液压缸设计,配合大直径立柱与超长的滑套(内附自润轴承),组成稳固的锯切结构。




锯床实物及现场锯切(成都君力泰锯业拍摄提供