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立式金属带锯床G5340×70/250

【产品信息】♦采用高效微处理器(PLC)控制,智慧型人机界面使机械操作极为简便且效率卓越 ♦采用封闭式油箱设计,利于保持液压油清洁和油路畅通,减少外界粉尘侵入污染,液压系统运行更稳定,且内置液压冷却通风组 ♦采用台湾进口变频器,实现变频锯切,可根据需求随意改变切削线速度(10-80m/min),智能调节锯轮转速,适应大部分材料锯切 ♦配备变频电机,直线导轨+滚珠丝杆控制进刀和退刀速度,10-80m/min任意调节 ♦内工作台配备液压升降,方便锯带的更换 ♦采用液压可升降导向头,灵活调节锯切高度 ♦采用工件夹紧龙门架,液压夹紧取代繁琐的手工夹紧 ♦采用锯条液压张紧装置,取代手动张紧,可排除人工干扰,张力更稳定,抗震能力更强,延长锯条使用寿命 ♦采用自动排渣装置,液压马达驱动运转,抗过载能力强,不怕卡料,可实现铁屑的自动收集和清理,减少人工劳动 ♦采用平台电动滚轮送料架,灵活送料和退料

名称:G5340×70/250
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    G5340×70/250立式金属带锯床

本机特点:

采用高效微处理器(PLC)控制,智慧型人机界面使机械操作极为简便且效率卓越

采用封闭式油箱设计,利于保持液压油清洁和油路畅通,减少外界粉尘侵入污染,液压系统运行更稳定,且内置液压冷却通风组

♦采用台湾进口变频器,实现变频锯切,可根据需求随意改变切削线速度(10-80m/min),智能调节锯轮转速,适应大部分材料锯切

♦配备变频电机,直线导轨+滚珠丝杆控制进刀和退刀速度,10-80m/min任意调节

♦内工作台配备液压升降,方便锯带的更换

♦采用液压可升降导向头,灵活调节锯切高度

♦采用工件夹紧龙门架,液压夹紧取代繁琐的手工夹紧

♦采用锯条液压张紧装置,取代手动张紧,可排除人工干扰,张力更稳定,抗震能力更强,延长锯条使用寿命

♦采用自动排渣装置,液压马达驱动运转,抗过载能力强,不怕卡料,可实现铁屑的自动收集和清理,减少人工劳动

♦采用平台电动滚轮送料架,灵活送料和退料


技术资料:


1.1设备技术参数

序号

项目名称

技术参数、规格

备注

1

 最大锯削范围(mm)

 400×700×2500 (高×喉深×行程)

 

2

 锯切线速度(m/min)

 10-80(变频控制)

 

3

 带锯条规格(长×宽×厚)

5530×41×1.3mm

 

4

 进给下刀速度

 无极调速

 

5

 主电动机功率

 4.0 kw

 

6

 液压电动机功率

 1.5kw

 

7

 冷却电动机功率

 0.125kw

 

8

 送料电机功率

 1.5kw

 

9

 冷却水箱容量

 400L

 

10

 锯断面垂直度误差

 0.1/100mm

 

11

 锯断面平行度误差

 0.8/500mm

 

12

 夹紧方式

 液压夹紧

 

13

 锯带张紧方式

 液压张紧

 

14

 锯屑清理方式

 钢丝刷和切削液

 

15

 送料架/数量

 平台电动滚轮送料/1个

 

16

 主机外型尺寸(长×宽×高)

 约4080×1820×2700mm

 



设备描述:



2.1机床的主要特征:

2.1.1机床通过机械、电气的配合,具有自动送料、自动进刀、切割完毕锯架自动快速退刀的功能。

2.1.2机床进给速度,在给定的范围内,可进行无级调整。

2.1.3主要运动件——锯架的进给,采用经加工的轻轨,运动精度高、耐磨性好。

2.1.4其切削刀具,采用进口的、薄片的双金属带锯条,切口窄,耗材少,所需动力小,是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显著节材又节能的高效切割刃具。

2.1.5送料系统:机床配置液压升降台送料系统,更方便用户使用。


2.2设备描述:

本机床由八个部份组成,即床身、锯架、主传动、锯带张紧、电气、冷却,液压系统,液压升降台等部份。

2.2.1床身锯架:为组焊件,床身由槽钢和铁板组焊而成,具备足够的钢性和强度,在床身上同时安装高强度轻轨和直线导轨板以承受锯架的自身重量和锯切时产生的切削力并保证锯架的精确导向和实现长的切削  行程,锯架为板焊件,用以安装联接主传动装置,锯带导向机构及锯带张紧机构,以实现切削运动。

2.2.2主传动:主传动采用蜗轮传动方式,它是由主电机、蜗轮箱、锯轮箱及锯轮组成,主要用于传递扭矩,驱动带锯条回转,以便实现切削运动。通过变频器,可以实现无极调速,以适用不同材质工件的切削要求,并通过锯轮带动锯条作切削运动。

2.2.3锯带张紧机构:由从动轮、滑块、滑座,丝杆和螺母组成。通过移动滑块带动锯轮来实现锯带的张紧,使带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力,产生足够的摩擦力来带动锯条作旋转运动从而保证正常高效切割。锯带的张紧力可以通过扭力扳手预设,根据锯切的实际情况可以作适量的调整。

2.2.4进给系统:由变频器、减速机、主、从动链轮、链条、传动轴及滚轮组成,是机床进给的动力源。主要用以实现机床的进给及快退功能,机床动作是通过电气控制及手动操作来实现。为了保证进给的平稳并适应不同材质的锯切,进给速度可通过调整电位器来实现无级调速,所有操作都集中在操作面台上,以便集中控制。

2.2.5冷却系统:由冷却泵、滤网及输送管路组成。用以保证对切割区域供给充足的冷却液,以保证良好的切削状态,从而提高切削精度及锯带寿命。

2.2.6排屑装置:采用刮板式排屑器,由底座、减速电机、链轮、链条和刮板等组成,在电机通过链轮、链条和安装在链条上的刮板将掉进排屑器的锯屑输送到盛屑箱,实现统一收集。

2.2.7 液压系统:液压系统由油缸、液压元件、油管、通油板、油箱等组成液压系统压力一般为3-3.5Mpa,其大小可以通过变量泵上的溢流阀进行调整,压力大小可从压力表上读出。锯带张紧由溢流阀调节,并通过压力表显示锯带张紧力大小,锯带的张紧与松开和送料工作台的升降和送料在面板上按钮并通过电磁阀来控制。

2.2.8升降工作台:当每次锯切完成后点击面板上的上升按钮使移动工作台上升50mm,点击送料按钮,使移动工作台做相应的范围移动(行程范围0-500mm)(具体见附图)

 

2.3电气系统

2.3.1概述:本机床电气系统是由单独的电气控制柜和操纵台组成,以便于集中操作。其主要控制对象是输送系统、进给系统、主传动系统、冷却系统。通过操纵台面板上的按钮可以控制机床进料、退料,主传动、冷却系统的启动、停止,并按一定的工作循环和动作程序有序的工作,保证正常的切割,所有按钮的功能控制对象在面板上均有动作指示标牌 显示,操作者可以按标牌指示内容进行操作。

2.3.2为了保证机床安全可靠的运行,在系统中采用了相应的是电联锁、热继电器和行程限位开关保护。

2.3.3冷却泵与主电机联动以保证切削时冷却充分。

2.3.4为了避免异常事故,设置了总停按钮(红色蘑菇头)并安置在便于操作显眼的操纵台面板的右下角,无论机床出现什么异常动作,只要按下此按钮便可使整个机床控制回路断电,使机床全部停止运行并自锁,要使机床重新   启动,必须按顺时针方向旋转此按钮,才能使回路导通,机床继续工作。


3.事故预警及安全装置

各机构行程控制设置安全连锁,设置急停按钮。


4.设备设计、制造标准

   设计和制造时应遵守以下规范和标准最新要求。

设计及机械制造:相关国标。


5、安装调试技术服务、终验收、质保

5.1设备在买方安装、调试、试生产时,卖方派出专业技术人员到现场安装、调试,同时对买方操作人员及机电维修人员无偿进行理论和实际操作培训。

5.5自设备终验收合格之日起,质保期为一年。质保期内的更换件不包括在备件之内。设备的验收不能免除卖方对合同设备的保证义务


6.设备的表面颜色

   外观的设计美观、协调,具备现代化气息,操作符合人体工学结构:运动部件均配有防护罩,无安全隐患:焊缝平整、符合规范。

外购设备的颜色与周围环境相协调。

设备外观颜色按买方要求标准。

总体要求:色彩调和,光亮坚韧,易擦洗、不积垢,附着牢固,保护性好,不褪色。


7.供货范围

7.1供货范围清单(1台共计)

⑴主机设备                     1套

⑵电器及控制系统               1套

⑶机床随机工具                 1套

⑷随机带锯条                   1条

⑸随机资料                     1份



现场实物整体照片(床身多角度拍摄)


锯床操作台(液晶触控屏+中文智能操作系统)


配电柜


外平台电动滚轮送料架(顶部送料台面+底部电机链条传动结构)



龙门架液压夹紧装置(双油缸夹紧工件)



锯架部分



液压升降导向头



红外线对刀装置



底部主锯轮



床身内部结构


床身台面液压升降装置





自动排渣器